发现活矸危岩及时处理,工作现场严格执行敲帮

2019-10-05 05:45 来源:未知

采煤专业危险源辨识汇编

一、综掘工序

掘进专业危险源辨识汇编

一、割煤工序

1、危险源:未检查周围环境。

一、综掘工序危险源辨识

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:无证开机。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:两巷超前支护不到位。

风险及其后果描述:易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。

2、危险源:无证开机。

风险及其后果描述:易造成局部冒顶、片帮砸伤。

预控措施:司机必须经过专业部门培训,考试合格后取得上岗资格证,方可上岗。

风险及其后果描述:易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。

预控措施:正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护,迎山有力、初撑力符合规定,柱体完好,并穿鞋支设,超前支护长度25m(其中单排为25m,双排15m)。距两帮各1m支设,柱距1.0m,两巷单排均靠工作面煤壁侧支设,并采用硬连接装置。

3、危险源:空顶开机。

预控措施:司机必须经过专业部门培训,考试合格后取得上岗资格证,方可上岗。

3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。

风险及其后果描述:易造成顶板落矸伤人。

3、危险源:空顶开机。

风险及其后果描述:易造成支架顶梁下沉,发生局部冒顶事故。

预控措施:开机前认真检查永久支护是否到迎头,确认后方可开机,割煤进度严格执行规程控顶距规定。

风险及其后果描述:易造成顶板落矸伤人。

预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上,支架接顶严实。

4、危险源:无水开机。

预控措施:开机前认真检查永久支护是否到迎头,确认后方可开机,割煤进度严格执行规程控顶距规定。

4、危险源:采煤机与工作溜子闭锁失灵。

风险及其后果描述:易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。

4、危险源:无水开机。

风险及其后果描述:易造成运输事故。

预控措施:开机前认真检查内、外喷雾是否完好,只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。

风险及其后果描述:易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。

预控措施:开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子,确认完好后,方可开机割煤。

5、危险源:开机时前方及两侧有人作业。

预控措施:开机前认真检查内、外喷雾是否完好,只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。

5、危险源:架间通信不使用或不完好。

风险及其后果描述:易造成伤人。

5、危险源:开机时前方及两侧有人作业。

风险及其后果描述:易造成停机不及时,使事故扩大。

凯时国际ag下载,预控措施:开机前,首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧,确认迎头及机身两侧无人后,再进行警铃提示后方可开机。

风险及其后果描述:易造成伤人。

预控措施:①工作人员必须规定使用架间通信;②开机前,认真检查架间通讯的完好情况,确认无误后,方可开机。

6、危险源:综掘机距迎头距离不符合规定。

预控措施:开机前,首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧,确认迎头及机身两侧无人后,再进行警铃提示后方可开机。

6、危险源:割煤过程中,粉尘伤害。

风险及其后果描述:易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。

6、危险源:综掘机距迎头距离不符合规定。

风险及其后果描述:易造成工作人员患矽肺病。

预控措施:综掘机停机时,必须按照规程规定距离停放,切割头落地,及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。

风险及其后果描述:易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。

预控措施:机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好,并正常使用。工作人员应加强个体防护。

7、危险源:瓦斯探头悬挂位置不当。

预控措施:综掘机停机时,必须按照规程规定距离停放,切割头落地,及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。

7、危险源:割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。

风险及其后果描述:易造成瓦斯超限事故。

7、危险源:瓦斯探头悬挂位置不当。

风险及其后果描述:易造成飞溅崩伤。

预控措施:瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好,距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。

风险及其后果描述:易造成瓦斯超限事故。

预控措施:①机组匀速牵引,人员严禁站在滚筒附近;②两巷超前支护材料及时回收。

8、危险源:风筒距迎头超规定。

预控措施:瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好,距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。

8、危险源:高压液管连接松动或破损。

风险及其后果描述:易造成有毒有害气体积聚伤人。

8、危险源:风筒距迎头超规定。

风险及其后果描述:易造成烧伤或打伤。

预控措施:风筒离迎头不得超过10m,超过10m及时延接风筒。

风险及其后果描述:易造成有毒有害气体积聚伤人。

预控措施:认真检查高压液管完好情况,保持动态完好。

9、危险源:未进行敲帮问顶。

预控措施:风筒离迎头不得超过10m,超过10m及时延接风筒。

9、危险源:割煤后拉架不及时。

风险及其后果描述:易造成顶板落矸伤人。

9、危险源:未进行敲帮问顶。

风险及其后果描述:易造成端面距超规定,顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施:①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮,站在右帮敲左帮;②在敲帮问顶时,应戴好手套,用长柄工具执行,防止煤矸顺杆而下伤人;③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查,不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行,一人负责监护。

风险及其后果描述:易造成顶板落矸伤人。

预控措施:①拉架后支架端面距不得超过340mm;②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。

10、危险源:前探梁支护不到位。

预控措施:①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮,站在右帮敲左帮;②在敲帮问顶时,应戴好手套,用长柄工具执行,防止煤矸顺杆而下伤人;③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查,不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行,一人负责监护。

10、危险源:拉架过程中站在本架操作。

风险及其后果描述:易发生冒顶砸伤人员。

10、危险源:前探梁支护不到位。

风险及其后果描述:易被支架挤伤。

预控措施:割煤结束后,前探梁选用四寸钢管两根,吊环采用20圆钢,前探梁上用6块木板梁和20块构木维护,木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。

风险及其后果描述:易发生冒顶砸伤人员。

预控措施:拉架采用邻架操作,支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架,到位后及时扳动阀组手把,使支架接顶严实。

11、危险源:未检查风水管路接头连接情况。

预控措施:割煤结束后,前探梁选用四寸钢管两根,吊环采用20圆钢,前探梁上用6块木板梁和20块构木维护,木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。

11、危险源:推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。

风险及其后果描述:易被风水管路接头崩伤。

11、危险源:未检查风水管路接头连接情况。

风险及其后果描述:易造成溜子起拱或挤压碰伤。

预控措施:打眼前检查管路接头连接情况,确认完好方可施工。

风险及其后果描述:易被风水管路接头崩伤。

预控措施:推溜时必须是同一方向,严禁从两头向中间或从中间向两头推溜,防止溜子起拱或挤压,移过溜子后必须成一直线,最大弯曲度不得大于3°,并保持溜子平、直、稳。

12、危险源:佩戴手套扶钻杆。

预控措施:打眼前检查管路接头连接情况,确认完好方可施工。

12、危险源:两巷封口支柱支护不到位。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

12、危险源:佩戴手套扶钻杆。

风险及其后果描述:易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。

预控措施:打眼扶钻杆时,严禁佩戴手套进行扶钻。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

预控措施:当端头架距帮≤0.6m时,末端封口仅采用端头架支护。当端头架距帮0.6m-2m时,末端封口采用双排点柱,柱距0.5m,排距0.6m,末端封口柱与支架顶梁末端打齐,支柱均加0.6m小π梁,并采用硬连接装置。

13、危险源:袖口或衣扣未扎紧。

预控措施:打眼扶钻杆时,严禁佩戴手套进行扶钻。

13、危险源:支架下方操作时个人行为不规范。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

13、危险源:袖口或衣扣未扎紧。

风险及其后果描述:未系帽带,安全帽掉碰伤。

预控措施:打眼扶钻杆时,衣服衣扣及袖口必须扎紧,注意力集中。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

预控措施:①操作人员必须穿戴好防护用品,系好帽带;②观察支架情况,弯腰慢行。

14、危险源:不采用湿式打眼。

预控措施:打眼扶钻杆时,衣服衣扣及袖口必须扎紧,注意力集中。

14、危险源:用支柱顶架。

风险及其后果描述:易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。

14、危险源:不采用湿式打眼。

风险及其后果描述:易造成柱滑或柱断伤人。

预控措施:打眼必须采用湿式打眼,并使用个体防尘保护用品。

风险及其后果描述:易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。

预控措施:用单体支柱顶架时,①是选择可靠支点;②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带;③是支柱必须实行远方操作。

二、炮掘工序

预控措施:打眼必须采用湿式打眼,并使用个体防尘保护用品。

15、危险源:安全出口不畅通。

1、危险源:未检查周围环境。

二、炮掘工序危险源辨识

风险及其后果描述:易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。

1、危险源:未检查周围环境。

预控措施:综采工作面安全出口的高度不得低于1.8米,宽度不小于0.8米。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。

16、危险源:在煤壁侧或工作溜子上作业或行走。

2、危险源:空顶作业。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

风险及其后果描述:易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。

风险及其后果描述:易造成顶板落矸伤人。

2、危险源:空顶作业。

预控措施:①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走,必须在支架下方行走;②如检修确需行走,必须在作业范围内打贴帮柱,闭锁工作溜子开关,挂停电牌,并安排专人看护。

预控措施:开机前认真检查永久支护是否到迎头,确认后方可作业。

风险及其后果描述:易造成顶板落矸伤人。

二、刮板输送机司机

3、危险源:未检查风水管路接头连接情况。

预控措施:开机前认真检查永久支护是否到迎头,确认后方可作业。

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:易被风水管路接头崩伤。

3、危险源:未检查风水管路接头连接情况。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:打眼前检查管路接头连接情况,确认完好方可施工。

风险及其后果描述:易被风水管路接头崩伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

4、危险源:佩戴手套扶钻杆。

预控措施:打眼前检查管路接头连接情况,确认完好方可施工。

2、危险源:信号不完好或失灵。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

4、危险源:佩戴手套扶钻杆。

风险及其后果描述:易造成有事故时不能及时停机。

预控措施:打眼扶钻杆时,严禁佩戴手套进行扶钻。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

预控措施:①开机前,必须认真检查语音信号的完好情况,确认完好后,方可开机;②开机时,先点动2—3次,确认无误后,方可正常开机。

5、危险源:袖口或衣扣未扎紧。

预控措施:打眼扶钻杆时,严禁佩戴手套进行扶钻。

3、危险源:开机时清理溜头及溜尾浮煤。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

5、危险源:袖口或衣扣未扎紧。

风险及其后果描述:易把操作人员绞伤。

预控措施:打眼扶钻杆时,衣服衣扣及袖口必须扎紧,注意力集中。

风险及其后果描述:易被钻杆卷住伤人。

预控措施:外露的传动和转动部位加装护罩,并固定牢靠,开机时严禁清煤,停机后方可清理浮煤。

6、危险源:不采用湿式打眼。

预控措施:打眼扶钻杆时,衣服衣扣及袖口必须扎紧,注意力集中。

4、危险源:接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。

风险及其后果描述:易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。

6、危险源:不采用湿式打眼。

风险及其后果描述:易导致触电伤人。

预控措施:打眼必须采用湿式打眼,并使用个体防尘保护用品。

风险及其后果描述:易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。

预控措施:①不擅自接触电器设备;②严禁坐在电器设备上开溜子;③必须实现远程操作按钮。

7、危险源:爆破地点20米范围内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

预控措施:打眼必须采用湿式打眼,并使用个体防尘保护用品。

5、危险源:溜头、溜尾固定不牢。

风险及其后果描述:易造成瓦斯爆炸事故。

7、危险源:爆破地点20米范围内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

风险及其后果描述:易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。

预控措施:放炮员必须严格把关,爆破地点20米范围内,巷道断面达到2/3以上,方可装药、爆破。

风险及其后果描述:易造成瓦斯爆炸事故。

预控措施:溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。

8、危险源:爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

预控措施:放炮员必须严格把关,爆破地点20米范围内,巷道断面达到2/3以上,方可装药、爆破。

6、危险源:溜子刮板或大链断裂。

风险及其后果描述:易造成瓦斯爆炸事故。

8、危险源:爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

风险及其后果描述:易造成飞溅伤人。

预控措施:加强通风,待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时,方可装药、爆破。

风险及其后果描述:易造成瓦斯爆炸事故。

预控措施:坚持巡回检查制度,发现有损坏的,及时停机更换。

9、危险源:装药放炮不规范。

预控措施:加强通风,待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时,方可装药、爆破。

7、危险源:溜子上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述:易造成放炮伤人。

9、危险源:装药放炮不规范。

风险及其后果描述:易出现碰伤人员。

预控措施:必须一次装药一次爆破,严禁一次装药分次爆破。

风险及其后果描述:易造成放炮伤人。

预控措施:溜子上严禁运输大块矸石或物料,发现大块矸石及物料及时停机拣出。

10、危险源:警戒距离位置设置不当。

预控措施:必须一次装药一次爆破,严禁一次装药分次爆破。

8、危险源:横跨溜子。

风险及其后果描述:易造成放炮伤人。

10、危险源:警戒距离位置设置不当。

风险及其后果描述:易造成人员挤伤或拉伤。

预控措施:警戒距离:岩巷100米,煤巷75米,遇拐弯巷道超过30米时,拐过弯20米后,如未超过30米,必须严格执行岩巷100米,煤巷75米的规定放好警戒。

风险及其后果描述:易造成放炮伤人。

预控措施:在横跨溜子地点必须安设行人过桥。

11、危险源:不执行“三牌联锁”。

预控措施:警戒距离:岩巷100米,煤巷75米,遇拐弯巷道超过30米时,拐过弯20米后,如未超过30米,必须严格执行岩巷100米,煤巷75米的规定放好警戒。

三、皮带司机

风险及其后果描述:易发生放炮伤人。

11、危险源:不执行“三牌联锁”。

1、危险源:未检查周围环境。

预控措施:工作面装药联线后,放炮员把警戒牌交给班组长,由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒,确认工作面10米范围内支护完好后,班组长把放炮命令牌交给安全员,安全员再次确认后,把放炮牌交给放炮员,放炮员必须最后一个离开工作面,确认放炮地点无人后,到达指定地点后,吹哨三声,大喊三声“放炮了”,方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。

风险及其后果描述:易发生放炮伤人。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

12、危险源:放炮地点出现拒爆、残爆。

预控措施:工作面装药联线后,放炮员把警戒牌交给班组长,由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒,确认工作面10米范围内支护完好后,班组长把放炮命令牌交给安全员,安全员再次确认后,把放炮牌交给放炮员,放炮员必须最后一个离开工作面,确认放炮地点无人后,到达指定地点后,吹哨三声,大喊三声“放炮了”,方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

风险及其后果描述:易造成伤人事故。

12、危险源:放炮地点出现拒爆、残爆。

2、危险源:信号不完好或失灵。

预控措施:处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守以下规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼;④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

风险及其后果描述:易造成伤人事故。

风险及其后果描述:易造成有事故时不能及时停机。

13、危险源:炮眼封泥长度不足或装药操作不当。

预控措施:处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守以下规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼;④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

预控措施:①开机前,必须认真检查语音信号的完好情况,确认完好后,方可开机;②开机时,先点动2—3次,确认无误后,方可正常开机。

风险及其后果描述:易伤人或着火。

13、危险源:炮眼封泥长度不足或装药操作不当。

3、危险源:开机时清理机头及机尾浮煤。

预控措施:①炮眼深度小于0.6时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥;②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m;⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;⑥工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m;⑦严禁使用煤渣或矸石代替炮泥。

风险及其后果描述:易伤人或着火。

风险及其后果描述:易把操作人员绞伤。

14、危险源:放炮后瓦斯探头未及时前移。

预控措施:①炮眼深度小于0.6时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥;②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m;⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;⑥工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m;⑦严禁使用煤渣或矸石代替炮泥。

预控措施:外露的传动和转动部位加装护罩,并固定牢靠,停机后方可清理浮煤。

风险及其后果描述:易造成瓦斯超限不能及时发现。

14、危险源:放炮后瓦斯探头未及时前移。

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