郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措

2019-10-04 14:04 来源:未知

郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措施

马池煤矿11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施

一、巷道布置及说明        21091工作面切巷开口位置:21轨道下山口往里,沿21091工作面下副巷135米处,施工方位:152°,沿煤层底板掘进,设计长度72米,施工完成后,与21091上副巷贯通。        二、地质概况        1、顶板岩性        顶板:根据21091上、下付巷掘进施工揭露地质情况分析,该巷顶板为粉砂岩、泥岩顶板,平均3.8m,(伪顶为泥岩0.1-0.3m),老顶砂纸泥岩,中细砂岩,平均后16m左右。底板:为中、细沙岩及泥岩,厚度5米左右。其下为L7、L8 、灰岩,厚度10米。        2、地质构造        该施工地段为复采煤层,预计在施工过程中压力较大,如遇特殊地质变化带时,应及时采取相应的补充安全技术措施。         3、水文           根据其附近巷道揭露地质情况分析,该地段不会有大的涌水现象。但该工作面为复采煤掘进,根据地测科搜集的21091工作面附近水文地质资料以及上、下付巷实际揭露分析,施工区域无水,但在施工过程中不能麻痹大意,要引起高度重视,必须坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则进行施工。        4、煤尘、瓦斯         二1煤以粉煤为主,煤质干燥,煤尘具有爆炸性。        该地段沿煤层底板掘进二1煤层瓦斯含量不高。在施工过程中,应严格按“一通三防”安全技术措施要求把各项工作做到位。        三、规格尺寸            21091工作面切巷采用工字钢腿,元木棚梁的梯形支护方式,上净宽3.0米,下净宽:3.5米,中高2.2米,棚距0.5米,梁长3.5米,柱腿2.5米,掘进断面积7.9m2,净断面积7.15m2。         架棚时,所用工字钢型号为11#。巷道两帮必须采用川杆、荆芭严密闭帮。顶板破碎处必须上川杆、荆芭背顶。川杆间距不大于300mm,直径不少于50mm。架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢,且棚架之间必须打设不少于4组的撑杆,(撑杆规格为50×50×500mm的方木),两组打设于棚梁两头接口处,另一组打在柱腿的上部0.4m处和下部下0.4m处。        四、施工条件        1、手镐落煤        施工过程中采用手镐和风镐相结合的落煤方式,必须严格执行“敲邦问顶”制度。        2、装载、运输        采用SGB320-22型刮板输送机跟进工作面。        煤岩由21091下副巷刮板输送机及皮带直接传送到21运输下山的二部皮带机上运走。        3、通风、防尘        a、通风        1) 风量计算        <1>、按瓦斯涌出量计算风量:                       100·QcH4·KCH4          100×1.19×1.5        Q掘=--------  = ------                 C                1            =178.5m3/min        Q掘:掘进工作面所需风量      m3/min        QCH4:掘进工作面沼气最大涌出量    m3/min        依据2013年矿井瓦斯等级鉴定结果 该进风绕巷工作面沼气最大涌出量:为1.19m3/min         KCH4:沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0        C: 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1%        <2>、按最多工作人数计算风量        Q掘:=4N=4×20=80m3/min            N:掘进工作面同时工作的最多人数,考虑到某些时候检查人员较多,最大人数增加到20。根据以上计算,取其最大值,则供风量应为178.5m3/min                、风速校验:                                         Q         178.5                     V=----  =  ---- =0.48m/s                           S        6.16×60        0.25m/s[Vmin]<0.48m/s<4m/s[Vmax]        经以上校验,掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定,所以该掘进工作面供风量应取为178.5m3/min        1、风机选型        根据以上风量计算,可采用2×22kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。        风机安设位置:21轨道下山中部21泵房口处。        2、通风路线        新鲜风流从主、副井→11轨道上山→+185轨道巷→21 轨道下山。        乏风由该工作面→21091下副巷→21运输下山→+185运输巷→总回风巷→风井。        b、防尘        1、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。        2、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线:21091下副巷?50的钢管子上用三通接到该掘进工作面。        3、 供电:由21泵房专用开关、专用线路、专用变压器供电,供电电压660伏,并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。        4、安全监测监控        由矿井安装的KJ95N瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测;两台瓦斯传感器,一台安设于掘进工作面,且距正前不超过5米,瓦斯报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4以下,断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备; 另一台安设于其回风流末端,21091下副巷口10米处。其报报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.0%CH4,复电浓度为1.0%CH4以下,断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备;        在施工过程中,掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移,且时刻保持与工作面的距离不超过5米。        五、质量标准及文明生产要求        1)、质量标准要求        1、严格按测量挂的正规中线、坡度线施工。        2、净宽:巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0∽+10mm。

工程名称:12采区皮带下山

一、工程概况

施工单位:掘进队

11061底板抽放巷现在没有专用回风巷,不符合要求,为解决该问题,优化通风系统,经过矿领导研究决定掘进回风联巷。为了加快施工进度,决定从上下同时进行掘进,上部开口于原11061上付巷回风巷拐弯处(具体见设计图),开口坐标为x:3800828,y:38412415,z:-27,按照方位角92°,坡度0°掘进14.25m后拐弯掘进下山,下山掘进方位角14°,坡度-30°。下部开口于11061底板抽放巷内,开口坐标为x:3800940,y:38412458,z:-93,按照方位角194°,坡度30°进行施工,该巷道全部布置在岩层中,巷道设计全长131m。

编 制 人:胡德彬

二、支护形式

编制日期:2012年2月2日

采用锚网喷支护。

安全技术措施会审表

三、质量标准

会审地点矿调度室

锚喷支护质量标准:

参加会审人员签名

1、掘宽3800mm,中线至一帮1900mm;

生产科生产矿长

2、掘高3100mm,拱上1900mm,拱下1200mm。

调度室安全矿长

3、锚网喷后规格为:

安全科机电矿长

净宽3600mm,中线至一帮1800mm。

通防科矿 长

净高3000mm,拱上1800mm,拱下1200mm。

总工批示:

4、锚杆间、排距:800×800mm。

12采区皮带下山掘进安全技术措施

5、喷浆厚度:100mm。

12采区皮带下山主要解决12012上付巷掘进运输问题,巷道开口于12012上付巷绕巷内,开口坐标为x:3800110,y:38412405,z:+340,掘进坡度为-25°,巷道全长78m,与原来三部皮带尾巷道贯通。

6、基础深度:100mm。

一、支护形式

四、掘进方式

该巷道采用工字钢对棚支护,规格为2.6×2.4m。(详见巷道断面图)

1、采用风钻打眼爆破的方法掘进。

二、质量标准

2、风源使用地面两台空压机,供气由副斜井6寸钢管接2寸管进入工作地点。(水管接副斜井水管)

1、工字钢棚距中-中为0.5m,帮、顶用川杆、荆笆护顶蔽帮,川杆直径为50㎜,顶、帮各不少于7个。

五、装载与运输

2、工字钢巷道上宽为2.3m,下宽为3.4m,净高为2.2m。

下山掘进工作面采用小绞车运输,上山掘进工作面坡度大铺设溜槽溜矸。

3、严格按中、腰线施工,巷道偏中误差不得大于50㎜,腰线误差不得超过30㎜。

炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药,毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆发炮器起爆,连线方式为串联。

4、棚与棚之间打撑木,梁、柱之间的撑木分别为3根和2根。

附:炮眼布置图

5、迎山适中,严禁前倾后仰。

凯时国际ag下载 1

6、支架扭矩≤80㎜,棚梁接口离合、错位不得大于3㎜。肩口垫要齐全。

爆破原始条件

三、掘进方式

名称单位数量名称单位数量

由于巷道布置在煤层中,采用手镐配合风镐进行掘进。

掘进断面㎡10.2瓦斯情况m3/min无

四、装载与运输

炮眼深度m1.0电雷管数个54

下山掘进采用小绞车拉托运输。

炮眼数目个55总装药量㎏8.8

五 、劳动组织表

岩石普氏系数f4~6

工种0点班8点班4点班备注

火药管理及爆破规定

掘工444

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

杂工666

2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

班组长111

1)、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应在爆破工监护下由施工人员运送。

绞车工111

2)、炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁。

合计121212

3)、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

六、局部通风及监测监控

4)、严禁携带爆炸材料上井。

、风量计算

3、炸药采用煤矿许用三级乳化炸药,雷管采用

1、按瓦斯涌出量计算

毫秒延期电雷管。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

Q =100qk=100×0.53×1.7=90.1m3/min

1)、必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

其中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;

2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;

凯时国际ag下载,3)、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

100——单位瓦斯涌出配风量,回风流瓦斯浓度以不超过1.0%的换算值;

4)、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数,取1.7。

4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

2、按人数最多计算

1)、炮眼深度小于0.6m时,不得装药,爆破。

Q=4N=4×12=48m3/min

2)、炮眼深度为0.6m~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

其中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;

3)、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

N——掘进同时工作的最多人数,12人;

4)、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。

3、按局部

5)、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

通风机实际吸风量计算

5、站岗警戒距离:直巷100m,拐弯75m以外支护完好无冒顶片帮可能并有掩护的安全地点。

Q掘=nQ通+15S m3/min

6、爆破母线和连接线应符合下列要求:

式中:n-通风机台数,取1;

1)、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

Q通—通风机实际吸风量,取110m3/min;

2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触。

S—巷道断面,取7.2m;

3)、巷道爆破时,爆破母线应随用随挂。使用后爆破母线及时回收,并放置在合适地点存放。

则Q掘=1×110+15×7.2=218m3/min

4)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

经计算,煤巷掘进工作面需风量取最大值,即局部通风机计算值218m3/min。

5)、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

风速验算:

6)、爆破前,爆破母线一端与爆破母线连接前,另一端必须短接,只有所有人员撤到规定警戒位置外,才能拆开短接将母线与炮机相连。

V=Q掘÷60S掘=218÷60÷7.2=0.505m/s,0.25 m/s<4 m="" p="">

7)、爆破母线必须由放炮员亲自连接。

、风机、风筒选型:

7、有下列情况之一者,严禁装药、爆破。

根据供风量218m3/min和供风距离,选用局扇BKJ№4.5-2×11KW和600mm的风筒能满足要求。

1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

、瓦斯监测系统

2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

1、按照《规程》规定在掘进工作面及回风流中设置一个甲烷传感器,通过监控分站与调度室的KJ-95N瓦斯监控系统连接。

3)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散,透老空等情况。

2、传感器的悬挂位置为:传感器应挂在非风筒侧,一个安在风筒出口另一帮≤5m处,另一个安在回风流距巷道开口以里10~15m的地方,距巷帮不得小于200mm,距巷道顶板不得大于300mm,且该处巷道顶板完好,无淋水。

4)、掘进工作面风量不足。

3、按照郑煤集团公司规定,瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%,复电浓度设为小于0.8%,断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。

5)、在爆破地点20m内,矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。

8、爆破后及拒爆、残爆的处理:

七、安全技术措施

1)、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理,处理好后,方可其他人员进入。

、通风管理

2)、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

TAG标签:
版权声明:本文由凯时国际ag下载发布于信息公开,转载请注明出处:郑煤集团马池煤矿12采区皮带下山掘进安全技术措